吹塑制品变形缺陷分析

吹塑制品变形是指它的外在形状偏离了模具型腔的形状，或凸或凹，或纵向或径向，或局部形状偏移。

它是吹塑制品常见的缺陷之一，也是一个综合性强，比较难处理的问题之一。

吹塑制品变形程度和使用性能的优良程度作为评定产品质量的重要指标之一。

由于吹塑制品变形对生产成本也有很大关系，越来越受到行业重视与关注。

吹塑制品变形缺陷分析及解决

吹塑制品变形程度越大，对其外观满意度和使用性能呈正比例下降，严重时会导致制品报废。

吹塑制品变形不但对制品质量不利，而且还对吹塑制品的产量及生产成本不利。因此，吹塑制品变形缺陷的解决是各个塑料加工企业在技术方面探讨的一个重要课题。

出现吹塑制品变形的原因很多，单从工艺参数调整来解决是远远不够的。通过长期的实际工作经验和相关资料的分析和总结，塑料材料的热物理特性以及吹塑成型过程的条件和参数均对吹塑制品变形有不同程度的影响，必须综合考虑，合理解决。

材料的热物理特性对变形的影响

(1)吹塑塑料加工配方中使用氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品变形；

(2)不添加任何颜料的原料生产的原色吹塑制品不易变形，可以提高制品质量和产量；

(3)使用熔点低、流动性好的塑料，由于它本身收缩率小、冷却快，不易变形，可以提高制品质量和产量。

制品壁厚差距和冷却对变形的影响

(1)吹塑制品的结构设计，直接影响到制品的壁厚差距和冷却。壁厚差距大，导致冷却速度差距大而变形。制品结构过渡部分变化突然的地方壁厚则小，反之，壁厚则大。因此吹塑制品结构过渡部分需要圆滑过渡，杜绝有尖角、锐边。如果由于制品结构特殊，壁厚相差大，应在厚壁处加强冷却，并根据冷却要求来设置模具的冷却回路；

(2)吹塑制品的纵向壁厚位置与径向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易变形。吹塑容器类制品的合模线位置形成的收缩要比邻近位置更严重，这是较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度的不同导致收缩不同而变形。这种缺陷最好同时于用伺服纵向壁厚控制和伺服径向壁厚控制来解决，但设备成本较高。也可通过对机头芯模修整来代替径向壁厚控制，但效果欠佳一些。对于扁形和方形等形状的中、小型吹塑容器，可通过把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法来减小吹塑制品的壁厚差，以便达到收缩平衡，从而解决变形缺陷。

成型工艺对变形的影响

(1)挤出机机筒温度、机头温度、模具温度都不能过高，温度高会导致吹塑制品冷却慢，容易变形；(2)成型冷却时间不够，导致吹塑制品出模后冷却不均匀而变形；(3)根据制品形状需要，精细调整伺服壁厚曲线，使制品壁厚尽可能均匀；(4)使用冷水机给模具供水循环冷却，提高冷却效果；(5)开模行程参数调节不当会导致开模时把制品拉变形。

脱模不良对变形的影响

(1)吹塑容器凹位（提手下面、底部凹槽等）脱模斜度不够会导致开模时拉变形；(2)吹塑容器的口部冷却不良或口部飞边太长，都会导致开模时拉变形；(3)吹塑容器模具的两边模喷砂效果不同，会导致开模时制品贴在喷砂较好的这边模具上拉变形。

顶出装置受力不均对变形的影响

生产吹塑板类制品时，一般需要在模具上设计顶出装置。顶出受力不均会把制品顶出变形。在设计顶出装置时应力求与脱模阻力相平衡。于用气压或液压与机械相结合的方式会更好。

口部过早密闭对变形的影响

刚生产出来的制品尚未充分冷却，如果过早加盖对口部充分密闭，就会导致制品因内外冷却速度不同和大气压力的缘故而变形。

应力作用对变形的影响

在吹塑制品成型过程中的残余应力、剪切应力、冷却应力也会引起吹塑制品变形缺陷。由于其复杂性，这里不详细说明

塑料材料的特性及成型过程的条件和参数控制均对吹塑制品的变形缺陷有不同程度的影响。对吹塑制品变形缺陷问题的处理必须综合考虑，合理解决，给吹塑制品生产的质量、产量、成本提供有力保障。