1. **薄壁产品**
- **脱模阶段**：薄壁产品的壁厚较薄，通常在1 - 3mm之间。由于其壁薄，在脱模时容易受到吹气压力的影响而发生变形。所以在脱模过程中，需要相对较低的吹气压力。一般而言，对于薄壁塑料制品，合适的脱模吹气压力范围在0.3 - 0.5MPa之间。例如，在注塑薄壁的一次性塑料杯时，0.3 - 0.4MPa的吹气压力可以使杯子顺利脱模，同时避免杯子因压力过大而出现变形、破裂等情况。
- **清洁阶段**：在清洁模具时，薄壁产品残留的塑胶废料相对较少且较容易被清除。较低的吹气压力就能满足清洁要求，通常在0.4 - 0.6MPa左右。这是因为薄壁产品在注塑过程中产生的飞边等废料较薄，较低的压力可以有效地将其吹离模具表面，同时也能防止压力过高将废料吹到模具的其他关键部位。
2. **厚壁产品**
- **脱模阶段**：厚壁产品（壁厚大于5mm）在脱模时，由于其自身重量较大，与模具的抱紧力也相对较强。因此，需要较高的吹气压力来帮助产品顺利脱模。一般来说，脱模吹气压力可能需要在0.6 - 0.9MPa之间。例如，在注塑厚壁的塑料管件时，0.7 - 0.8MPa的吹气压力可以克服产品与模具之间的摩擦力和抱紧力，使管件能够顺利从模具中脱出。
- **清洁阶段**：厚壁产品在注塑过程中容易产生较多的塑胶废料，并且这些废料可能比较顽固，附着在模具表面或内部。为了有效清除这些废料，需要更高的吹气压力，通常在0.7 - 1.0MPa之间。因为较高的压力能够产生更强的气流冲击力，将厚壁产品产生的大量废料、飞边等从模具的分型面、浇口以及顶针周围等位置彻底清除。
3. **壁厚不均匀产品**
- **脱模阶段**：对于壁厚不均匀的产品，在壁厚较厚的部分，其与模具的抱紧力较大，需要较高的吹气压力才能脱模；而在壁厚较薄的部分，要防止因吹气压力过高导致产品变形。在这种情况下，需要综合考虑产品各部分的壁厚情况来调整吹气压力。例如，对于一个塑料外壳，部分区域壁厚为3mm，部分区域壁厚为7mm，在脱模时，对于壁厚7mm的区域可能需要0.6 - 0.7MPa的吹气压力，而对于壁厚3mm的区域，要注意控制整体压力，避免超过0.5MPa，以防止薄壁部分变形。
- **清洁阶段**：壁厚不均匀的产品在注塑后，模具上的废料分布也不均匀。在清洁时，要针对废料较多的厚壁部分适当提高吹气压力，一般在0.6 - 0.9MPa之间，同时对于薄壁部分周围的清洁，要注意避免压力过高将废料吹到薄壁部分对应的模具位置，影响产品质量。通常可以采用分区调整吹气压力的方式，根据模具不同区域的废料情况和产品壁厚来优化压力设置。