1. **观察产品脱模情况**
- **顺利脱模且无损伤**：当吹气压力合适时，产品应能顺利从模具中脱出。对于结构简单的产品，如平面板状塑料制品，适当的吹气压力会使产品平稳地离开模具。而对于有倒扣、侧孔或复杂形状的产品，合适的压力能使产品在不被损坏的情况下克服这些结构带来的脱模阻力。例如，对于有内部螺纹的塑料瓶盖，合适的吹气压力可以帮助瓶盖沿着螺纹方向顺利脱模，并且不会出现螺纹变形或损坏的情况。
- **避免脱模变形**：如果吹气压力过高，产品可能会出现变形。如薄壁塑料制品，过高的压力会使产品局部鼓起或破裂。可以通过观察产品脱模后的形状是否符合设计要求来判断压力是否合适。对于有高精度尺寸要求的产品，如电子设备外壳，合适的吹气压力应保证产品脱模后的尺寸精度在允许的公差范围内。
2. **检查模具清洁效果**
- **有效清洁模具**：合适的吹气压力能够有效地清除模具内的塑胶废料和飞边。观察模具的分型面、浇口、顶针周围等容易残留废料的区域，在合适的压力下，这些区域的废料应能被彻底清除。例如，在注塑有复杂花纹的塑料制品时，合适的吹气压力可以将花纹缝隙中的废料吹走，使模具保持清洁。
- **防止废料吹散到其他位置**：如果吹气压力过高，可能会将废料吹到模具的其他关键部位，如冷却通道、顶针孔或滑块机构等，导致模具出现故障。因此，在判断吹气压力是否合适时，要确保废料被清除的同时不会产生新的问题。
3. **通过试模过程判断**
- **逐步调整压力并观察**：在调试初期，可以从较低的吹气压力（如0.3MPa）开始试模，观察产品脱模和模具清洁的情况。如果脱模困难或模具清洁不彻底，逐渐增加压力（每次增加0.1 - 0.2MPa），并记录每次压力变化后的效果。当产品能够顺利脱模且模具清洁良好，同时没有出现产品变形或废料吹散等问题时，这个压力范围就是比较合适的。
- **考虑不同产品和模具的特点**：不同的产品材料、形状和模具结构对吹气压力的要求不同。例如，软质塑料产品（如软质PVC）所需的吹气压力相对较低，一般在0.3 - 0.5MPa之间，因为过高的压力容易使产品变形；而对于硬质塑料产品（如ABS）和结构复杂的模具，可能需要0.5 - 0.8MPa的吹气压力才能达到良好的脱模和清洁效果。
4. **利用传感器和监测设备**
- **压力传感器**：在气路中安装压力传感器，实时监测吹气压力。通过传感器反馈的数据，结合产品脱模和模具清洁的实际情况，精确判断合适的压力范围。例如，当压力传感器显示压力为0.6MPa时，产品脱模顺利且模具清洁效果良好，那么这个压力值就可以作为参考标准。
- **高速摄像机**：使用高速摄像机拍摄产品脱模过程中在吹气压力作用下的状态变化。通过回放视频，分析产品的运动情况、变形程度等，从而确定合适的吹气压力。这种方法可以更直观地观察到压力对产品的影响，有助于精确调试。