1. 考虑产品形状和结构复杂程度
简单形状产品：对于形状简单的吹塑产品，如普通的圆柱形容器，空气相对容易排出。可以选择尺寸较小、排气通道相对简单的排气塞。例如，选用直径在5 - 10mm的排气塞，其内部有直通道或者简单的螺旋通道即可。这种排气塞能够满足基本的排气需求，并且不会过多占用模具空间。
复杂形状产品：如果吹塑产品有复杂的形状，如带有把手、凹陷、凸起或精细花纹的产品，空气容易在这些复杂结构处滞留。此时需要选择排气能力强的排气塞。可以选择直径较大（10 - 20mm）的排气塞，并且其内部通道应具有多级分支结构。例如，对于有精细花纹的化妆品瓶，排气塞内部通道可以设计成类似树枝状的分支结构，以便空气能够从各个花纹的细微角落顺利排出。
2. 依据产品尺寸大小
小型产品：小型吹塑产品的型腔体积小，需要排出的空气量也相对较少。因此，对于小型吹塑产品，如小型药瓶等，可选用小型的排气塞。一般排气塞的直径在3 - 8mm之间，并且可以适当减少排气塞的数量。在模具上均匀分布几个这样的排气塞就能满足排气要求。
大型产品：大型吹塑产品，像大型工业用桶或者垃圾桶等，型腔体积大，空气量大。所以需要选择大型且排气效率高的排气塞。可以选用直径在15 - 30mm的排气塞，并且要增加排气塞的数量。例如，在大型垃圾桶的模具底部和侧面可能需要每隔10 - 15cm就安装一个排气塞，以确保大量空气能够快速排出。
3. 根据吹塑材料的特性
高流动性材料：如果吹塑材料具有高流动性，如某些软质PVC材料，型坯在吹塑过程中能够快速贴合模具型腔。对于这种情况，排气塞的排气速度要与之匹配。可以选择具有较大排气孔径和直通道的排气塞，以防止空气被快速流动的型坯堵住。排气孔径可以在3 - 5mm左右，通道要尽量短而直，这样能够让空气在型坯完全贴合模具之前顺利排出。
低流动性材料：对于低流动性材料，如一些硬质的工程塑料，型坯吹胀和贴合模具的过程相对较慢。此时，排气塞的选择可以更注重排气的稳定性和均匀性。可以选择带有缓冲结构和均匀分布的小排气孔的排气塞。例如，排气塞内部可以有一些类似蜂窝状的小排气孔，每个排气孔直径在1 - 2mm左右，这样可以使空气缓慢而均匀地排出，避免因排气过快而导致型坯局部变形。
4. 考虑产品的质量要求和精度
高精度产品：对于高精度吹塑产品，如医疗设备包装或光学仪器的保护罩等，对产品表面质量和尺寸精度要求极高。需要选择排气精度高的排气塞，这种排气塞的排气通道加工精度高，能够精确控制排气量和排气速度。其内部通道的粗糙度较低，一般Ra值在0.4 - 0.8μm之间，以防止塑料熔体进入通道并影响排气效果。
一般质量要求产品：对于质量要求不是特别高的产品，如普通的日用品包装等，在选择排气塞时可以更注重成本和实用性。可以选择结构相对简单、价格较低的排气塞，只要能满足基本的排气需求，保证产品没有明显的表面缺陷即可。